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铝及其合金熔化极氩弧焊有哪些特点

来源:人人机电  发布时间:2015-04-11  浏览次数:1129

      铝及铝合金比较活泼,与氧的亲和力很强,极易与氧结合生成Al2O3,Al2O3熔点为2 050℃,大约为铝熔点的3倍。另外,在室温下铝表面形成一层牢固而致密的氧化膜。这层氧化膜是不利于焊接的,妨碍接头的结合。为此必须排除氧的影响,首先,熔化极氩弧焊的保护气体,必须是惰性气体,可以应用纯氩或Ar + He混合气体,不得混入氧化性气体(O2或CO2)。其次,应采用直流反接法,使工件为阴极,依靠阴极“雾化作用”将焊缝及其附近的金属氧化膜(Al2O3薄膜)在焊接过程中去除,同时还能保证熔滴过渡稳定。再次,熔化极氩弧焊焊铝时,电弧温度较高(尤其在大电流时),电弧中充满金属蒸气,当该蒸气失去气体保护作用时,与空气中的氧相作用生成Al2O3等氧化物,在近缝区,甚至在焊缝表面将形成黑粉。


     熔滴和熔池在液态下极易吸潮而生成气孔,所以焊前应仔细清理焊丝与材料焊缝区表面,同时应注意保护气体的纯度。


     因铝及铝合金导热快和热膨胀系数大,使得焊接变形大,易产生未熔合及未焊透。而熔化极氩弧焊,恰恰热量比较集中,因此比较适合于焊铝及其合金。但是焊接大厚度工件时,为了减少变形,应采取预热措施,一般应在夹具中焊接。


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  关键词:熔化极氩弧焊


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